卫生级隔膜片的工艺原理

 卫生级隔膜片及其制造工艺的制造方法
    背景技术:
    现有技术属于注塑工艺，会导致以下缺陷:
    首先，缺陷是低光洁度将导致在cip清洗中的附件。
    二是由于注塑工艺，产品密度不高，sip高温灭菌后膜容易撕裂变形，存在漏液风险。
    全新的卫生隔膜采用fda测试的ptfe和pfa两种材料为原料，采用高温高压焊接技术，使隔膜不仅具有ptfe的柔软性，还具有pfa的高光滑度、高抗拉强度和硬度，提高了使用过程中密封筋与金属密封面之间的摩擦强度。
    技术要素:
    为了克服现有技术中问题，本发明提供了一种卫生级极隔膜片及其制造工艺。
    一种卫生级隔膜片，包括内层片和外层片；
    内层片由聚四氟乙烯材料制成，整个内层片呈片状，内层片的中部包括通孔；
    外层片由pfa材料制成，整个外层片呈片状，中部向外突出形成弧形盖，弧形盖设置在内层片的通孔处，弧形盖的外部包括沿弧形盖径向延伸的加强筋；
    内层片和外层片通过高温焊接在一起。
    优选地，弧形盖的外边缘包括密封环肋。
    优选地，内层片材和外层片材的片材部分的四个角包括安装孔。
    优选地，弧形盖的内部包括螺钉安装座。
    优选地，螺钉安装座设有螺钉。
    一种卫生级隔膜片的制造工艺，
    S1，将内层片材的ptfe粉末通过洁净车间的模具在液压机上施加30mpa的压力压制成片材，然后放入高温炉中烧制，在356-370℃保温6小时，待温度降至100℃时取出备用，整个内层片材为中间有通孔的片状；
    S2，在洁净车间，通过模具在液压机上施加15mpa的压力，将外层片材的pfa粉末压制成与ptfe压制的片材尺寸相同的片材，直径误差控制在0.5mm以内，然后放入高温炉中烧制，温度控制在320-330度，保温6小时， 然后待温度降至100度时取出薄片备用，整个外层薄片呈片状，中间向外突出形成弧形盖，弧形盖设置在内层薄片的通孔处。
    S3，将内片和外片分别放入各自的专用模具中，分别预热至280度和260度，然后取出两个模具，外片模具在底部，内片模具在顶部，然后在外片上部和内片下部喷洒溶解剂保温5分钟， 取出外片模具和内片模具并成型，温度低于215度时冷却，取出成品。
    优选地，弧形盖的外边缘包括密封环肋。
    优选地，内层片材和外层片材的片材部分的四个角包括安装孔。
    优选地，弧形盖的内部包括螺钉安装座。
    优选地，螺钉安装座设有螺钉。